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食用菌接種室無菌凈化車間

時(shí)間:2019-03-03 15:49:17
    1.發(fā)酵罐滅菌后在寬敞的冷卻室冷卻,現(xiàn)在發(fā)酵罐冷卻的方法有水冷、冷卻室、夾層水套三種方式,一般水冷較為常見。
    2.冷卻后的發(fā)酵罐推到潔凈度很高的專用接種室進(jìn)行接種,專用接種室環(huán)境質(zhì)量直接決定發(fā)酵罐的成功率。
    3.發(fā)酵罐氣源凈化系統(tǒng),設(shè)計(jì)合理的氣源凈化系統(tǒng)是發(fā)酵罐生產(chǎn)的基礎(chǔ),我們?cè)诮◤S時(shí),一定要找最專業(yè)的空氣處理為我們?cè)O(shè)計(jì)和安裝氣源凈化系統(tǒng)。
    4.寬敞、明亮、規(guī)范的實(shí)驗(yàn)室,這是食用菌工廠化的基礎(chǔ),現(xiàn)在國內(nèi)的大型食用菌工廠也開始重視實(shí)驗(yàn)室的硬件建設(shè),如果可以用設(shè)備解決的問題一定要通過設(shè)備解決,最大化的避免認(rèn)為操作失誤給生產(chǎn)帶來的影響。
食用菌接種室無菌凈化車間
    5.先進(jìn)的設(shè)備和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?,保證搖瓶菌種的純度,是發(fā)酵罐菌種制作的基礎(chǔ)。
    6.大部分食用菌工廠都用平皿制作母種,平皿和試管各有優(yōu)點(diǎn),平皿菌絲生長平展,更容易觀察生長狀態(tài)。
    7.大型攪拌機(jī),即使拌料車間也是非常整潔,在食用菌工廠化生產(chǎn)中,各個(gè)工廠在技術(shù)的區(qū)別逐漸減小,加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理是提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。
    8.裝瓶車間,全部采用機(jī)械手,以及大量的傳送帶,減少用工,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)也減少人為操作。
食用菌接種室無菌凈化車間

食用菌接種室等級(jí)參考

凈化項(xiàng)目 潔凈說明
類別 食用菌潔凈室
凈化級(jí)別 30萬級(jí),以菌落計(jì)平均在10~15個(gè)/皿*0.5小時(shí)
氣流狀態(tài) 亂流潔凈室,整體氣流以不均勻速度呈不平行流動(dòng),伴有回流或渦流。
換氣次數(shù) 5~8次/小時(shí),總換氣數(shù)=總風(fēng)量*出風(fēng)效率/接種室體積
靜壓差 與相鄰環(huán)境的空氣壓力差值,不低于5帕,即接種室壓力大于緩沖間,緩沖間大于外界。
溫度: 16~20度
濕度 小于90%
照度 一般照明,70~150lx
建筑要求 六面光
材料 表面光滑,耐磨,絕熱,不吸濕、透濕,易加工,表面不易附塵土,易去塵,便宜。
地面 耐磨,耐侵蝕,易清掃,可采用水磨石,涂料,瓷磚等。
墻面 不易臟,易清潔,表面光潔,耐沖擊,可采用瓷磚,彩鋼板,防霉涂料,樹脂漆,裝配式潔凈室壁板等。
吊頂 為減少投資和方便維護(hù)施工可參考?jí)γ妗?/span>
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